穴あけ加工とは
穴あけ加工（穴開け加工・孔明け加工）とは、固定された加工ワークに対して、回転する工具を用いて穴を開ける「除去加工」の一種です。穴あけ加工によって開けられる穴は、「ボルトの穴」「軸受けの穴」「位置決め穴」など、多様な用途で使用されています。
どのような工具を使うのか
穴あけ加工では、「ドリル」や「リーマ」といった工具を用いて、ボルトの穴や軸受けの穴、位置決め用の穴など、様々な種類の穴を開けることが可能です。また、「タップ」を用いることで、ねじ穴の加工も行うことができます。
穴あけ作業ができる機械とは
穴あけ加工では、さまざまな工作機械が使用されます。これには、NCボール盤、NC旋盤、NCフライス盤などが含まれます。
旋盤、フライス盤、ボール盤の違い
旋盤は、材料を回転させて加工するのに対し、フライス盤・ボール盤では、材料を固定し、切削工具を回転させて加工を行います。
フライス盤とボール盤の違い
フライス盤とボール盤は、共に材料を固定し、切削工具を回転させて加工する点では同じです。しかし、フライス盤の場合、切削工具の回転に加えて、材料も移動させて加工が行われます。
NCフライス盤の解説はこちら
穴あけ加工の種類
穴あけ加工には、穴の目的に応じて様々な種類が存在します。以下にそれらの種類を挙げます。
- 基本的な穴あけ加工
- 座ぐり（ザグリ）加工
- リーマ加工
- タップ加工
基本的な穴あけ加工
穴あけ加工に関しては、基本的な真っ直ぐな穴を開ける加工が挙げられます。ワークを貫通する通し穴や貫通しない止まり穴の2種類が存在します。まずセンター穴を開け、その後ドリルで下穴を開けることが一般的です。これは座ぐり加工やリーマ加工にも共通しています。大きな穴を開ける場合は、下穴を中ぐり加工やエンドミルによって拡張します。
座ぐり（ザグリ）加工
座ぐり加工は、ねじ穴に段付き穴を作り、ねじの頭が飛び出さないようにするための穴加工です。表面が粗い加工品や傾斜面の穴に対して、ねじの締め付け力が均一になるように平坦にする目的でも行われます。
リーマ加工
リーマ加工は、開けた穴の内径の精度を高めるための加工であり、内径のドリル跡を滑らかに仕上げ、寸法精度を向上させます。
タップ加工
タップ加工は、下穴にめねじを作る加工であり、ねじ切り加工とも呼ばれています。
まとめ
穴あけ加工についての基本的な知識や、穴あけ加工が可能な機械に関する情報を提供しました。穴あけ加工が依頼できる企業を探す際に参考にしてください。
穴あけ加工に関連した企業
大島工業所株式会社
昭和38年の創業から、熱交換器、造船、造機、加工機関連の穴あけ専門で業務を展開しています。近年、技術の進歩が加速しており、求められる加工もより困難に。そのため、新しい技術への挑戦と独自の高い技術力を継続的に追求していく方針を掲げています。
事業内容について
最小1mmから無限大の穴あけ加工
穴公差 ±5/100mm
穴ピッチ公差 ±0.1mm
製品の重さ 10t まで
穴加工（NCマシニングセンターと手動で加工）
NCマシニングセンターを活用し、小型品から大型品までの正確で高精度な穴あけ加工を提供。一品物の穴加工が主であり、小ロット対応も可能。深穴加工や穴に溝をあける技術も、長年の熟練職人が手仕事で仕上げます。
日立製作所をはじめとした取引先から、穴あけ加工の品質に関する認定書や賞も多数受賞。
※引用参考イプロス：https://www.ipros.jp/company/detail/2006492
ProArc株式会社
昭和41年創業以降、技術開発および無限の可能性追求に注力しています。総社員の6分の1が技術チームを構成し、「技術向上」や「人材育成」などを重視して期待と信頼に応える企業文化を築いています。
世界65カ国以上の戦略的代理店展開を実現しています。
営業項目：
プラズマ切断機器：スチール、ステンレス鋼、銅などの切断。トーチも追加可能で開先切断やパイプ切断・開先加工機。
溶接機器：人間工学に基づき製作し、高精度溶接ができる製品。
平板用ドリルマシン：安定した高品質の製品を提供できる機器が特色。
台湾業界No.1の実績を持ち、世界64カ国で販売実績がある。海外代理店も積極的に募集しています。
※引用参考イプロス：https://www.ipros.jp/company/detail/2080949
株式会社宮田工業所
樹脂加工やプラスチック加工の技術を駆使して製品を作り上げている株式会社宮田工業所は、以下のような製品を提供しています。
塩ビ管加工品（プレ加工品、カットパイプ、穴あきパイプ、曲げパイプ、半割りパイプ、配管接着組立品）
浄化槽部品（調整エアーバルブ、特殊塩ビ継手、散気管）
水処理関連製品（計量槽、散気管、ディフューザー、流動担体、接触材）
これらの塩ビ加工製品やプラスチック製品を多数取り扱っており、主に硬質塩化ビニル管の加工（切断、穴あけ、曲げ、半割り、接着、溶接、配管組立て）で各種製品を作成しています。量産対応や短納期対応も可能で、愛知県・三重県・福岡県・栃木県に製造工場があります。
事業内容は以下のとおりです。
塩化ビニル管加工
樹脂、プラスチック加工
浄化槽部品の製造・販売
水処理関連商品の製造・販売
塩ビ管・塩ビ板の加工製品の製造・販売（切断加工・穴あけ加工・接着加工・溶接加工・曲げ加工・スリーブ加工）
塩ビ配管プレ加工による製品の試作から量産や多品種少ロット生産
営業・製造拠点は以下の通りです。
本社：名古屋市中村区中村町
名古屋営業所・名古屋工場：愛知県津島市蛭間町
宇都宮営業所・栃木工場：栃木県宇都宮市インターパーク
福岡営業所・福岡工場：福岡県嘉麻市漆生
三重工場：三重県津市安濃町
※引用参考イプロス：https://www.ipros.jp/company/detail/271374
株式会社ギケン
株式会社ギケンは、「ドリル加工後のバリ処理」というものづくりにおける問題点を課題として取り組んできた企業です。長年の試行錯誤を経て、驚くべき「ゼロバリ」というバリが出ないドリルを開発することができました。
ゼロバリドリルは、単純に穴を開けるだけの道具ではありません。バリ無しで、真円・真っ直ぐで高精度な穴を仕上げることができる超硬ドリルです。
＜ゼロバリドリルの特徴＞
バリが出ない
センタリングが不要
曲面や斜め穴に1発穿孔可能
穴精度H6~H7
スパイラルリーマーと同等の面粗度
センタリング〜リーマー仕上げまで1発加工でOK
全シリーズ再研磨可能 etc...
これにより、穴あけ作業の工程数が削減され、コストダウンや生産性向上につながることが期待できます。顧客の立場に立ち、オリジナル工具製作、加工、再研磨、コーティングなど、ベストなものが出来るまで何度もチャレンジし、成せば成るという精神で顧客に貢献したいという思いが込められています。 切削加工のNC機は年々高精度化していますが、高精度に関連する様々な条件をクリアする「最高の加工法」を探求するパートナーを目指しています。
＜事業内容＞
バリがでない超硬ドリル『ゼロバリ』製作・提案
切削工具再研磨・再生・特殊加工・再コーティング
切削工具マーキング・測定
＜ゼロバリドリル各種＞
4枚刃シリーズ（高速送り、クロス穴対応）
-アルミ・樹脂用（アクリル・ジュラコン・アセテート・真鍮・銅など）
-スチール用（炭素鋼・ハイテン・SCM・FCD）
-チタン用（ステンレス・耐熱合金・インコネル）
-fiber用（CFRTP・GFRTP・CFRP・UD材）
4枚刃ロングシリーズ（深穴・クロス対応）
-アルミロング用
3枚刃シリーズ（ショート、薄板クロス穴対応）
-アルミ用
-スチール用
-チタン用
2枚刃シリーズ
-アルミ・樹脂用
-鉄用
-SUS用
2枚刃炭素繊維対応
-CFRP（炭素繊維強化プラスチック）用
-CFRTP（熱可塑性樹脂・繊維強化プラスチック）用
上記サイズ以外のものも、特殊品として対応可能です。また、切削工具の再研磨および新品加工、製作、特殊加工も行っています。
※引用参考イプロス：https://www.ipros.jp/company/detail/2035154
株式会社誠和商会
誠和商会は広島県と島根県で鉄鋼製品の加工や定尺在庫品の販売を行っている会社です。
同社の工場では、鋼板の加工に必要な全ての工程が可能です。
定尺素材販売
切断
曲げ加工
開先加工
穴あけ加工
ショットブラスト加工
溶接製缶加工
短納期対応、即日対応、物件対応、少量・小ロット・遠方納品対応など、お客様の要望に応えています。特に同社の短納期対応・品質・販売単価については、高い評価と信頼を得ています。
取り扱い鋼材メーカーは、日本製鉄・神戸製鋼所・中部鋼鈑・中山製鋼所・東京製鉄・共英製鋼・大阪製鉄・JFE条鋼で、全てミルシート管理された安心・安全な材料です。
事業内容
鋼板の加工：NCガス切断、レーザー切断、スプライス加工、ベンディング加工、開先加工、ショット加工、シャーリング切断
形鋼の加工：形鋼切断、形鋼の穴あけ
溶接製缶加工（可部工場）
※引用参考イプロス：https://www.ipros.jp/company/detail/2096633
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